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    磨床綜合過(guò)濾裝置

    產(chǎn)品時(shí)間:2024-04-21

    簡(jiǎn)要描述:

    磨床綜合過(guò)濾裝置主要由磁性分離器,油水分離器,水力分離機,制冷機等部件組合而成,適用于對磨削液過(guò)濾精度要求中等的場(chǎng)合,本套過(guò)濾系統優(yōu)點(diǎn)是無(wú)濾材消耗,無(wú)后續成本擔憂(yōu)。具體為磁性分離器可先吸附掉80%以上的鐵屑和一部分與鐵屑混雜在一起的砂輪末


    磨床綜合過(guò)濾裝置主要由磁性分離器,油水分離器,水力分離機,制冷機等部件組合而成,適用于對磨削液過(guò)濾精度要求中等的場(chǎng)合,磨床綜合過(guò)濾裝置優(yōu)點(diǎn)是無(wú)濾材消耗,無(wú)后續成本擔憂(yōu)。具體為磁性分離器可先吸附掉80%以上的鐵屑和一部分與鐵屑混雜在一起的砂輪末,油水分離器可有效去除水箱液面的浮油,水力分離機分離精度為25微米,接近過(guò)濾紙的過(guò)濾精度,zui后凈液經(jīng)制冷機降溫冷卻后打入機床工作。

    由于加工技術(shù)在不斷進(jìn)步,人們對精密加工冷卻液的過(guò)濾作用的認識也不斷加深。切削冷卻液的過(guò)濾不僅要清除其中的屑渣,使流體殘存的屑粒達到預定的工藝要求。而且還應能排除液面浮油或漂浮物,散掉冷卻液從加工區吸入的熱量,保持冷卻液的干凈、清澈和室溫。

    根據在冷卻潤滑液中所要求屑渣微粒的大小和單位時(shí)間內所要求過(guò)濾凈化的量來(lái)選定過(guò)濾設備。下面是幾種簡(jiǎn)單過(guò)濾方法。

    (1)沉淀法可以采用沉淀箱或沉淀池,要求有較大的面積和較長(cháng)的沉淀時(shí)間,所以容器一般呈長(cháng)方形,中間分成數個(gè)沉淀池。容器不宜過(guò)深,否則屑粒很難沉

    入池底。冷卻液回水管要放置在容器的一頭并伸至液面中部,而抽水泵要放置在另一頭的凈液倉。沉淀過(guò)濾是zui簡(jiǎn)易和zui粗的過(guò)濾方法, 適用于大多數粗加工。

    (2)磁性分離是用數片高能圓形*磁鐵或磁滾對準冷卻液回流狹窄區域不停地旋轉,捕捉流體中的鐵磁性粒子,也能帶走一些非磁性粒子,如砂粒等,形成屑渣泥漿從刮板上流出??煞蛛x的顆粒大小為8O~ 100/微米,宜用于機械加工中含有鐵磁性屑渣的冷卻液過(guò)濾。

    (3)漩渦分離 是一種帶有渦流形成面及圓錐外形導向頭的過(guò)濾器,用過(guò)的冷卻液通過(guò)泵壓從過(guò)濾器頭部切線(xiàn)方向泵入,由壓力產(chǎn)生渦流的離心力將污物粒子與液體分開(kāi),并使屑粒沿著(zhù)圓錐管壁沉入底部,干凈的液體從管的中部上溢至凈液箱,大約有3~5%的液體伴著(zhù)屑粒沿管底小孔流出, 因此過(guò)濾裝置要合理布置才能收到較好的效果。這樣可以使過(guò)濾后的渣液經(jīng)過(guò)沉淀后仍可回收一部分液體,同時(shí),污液與凈液箱隔開(kāi)而不致兩者混淆。這種過(guò)濾器的過(guò)濾精度為20-40微米,適用于一般精加工,但不宜過(guò)濾長(cháng)條形屑?;虮戎剌^輕的諸如鑄鐵中的石墨、鋁屑和磨削加工中所產(chǎn)生的絨毛狀屑渣,影響其過(guò)濾效果和堵塞排渣小孔。

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